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本文目录导读：
车床外螺纹的计算和加工是一个技术性的过程，涉及到对螺纹的基本参数的理解和掌握，以及车床操作技巧。以下是一个简化的教程。
螺纹的基本参数
1、螺纹大径（D）：即螺纹的顶部直径。
2、螺纹中径（d）：螺纹大径和小径的平均值，理论上与刀具切削时的直径一致。
3、螺纹小径（d1）：即螺纹底部直径。
4、螺距（P）：相邻两个螺纹之间的距离。
5、牙型角（α）：螺纹侧面的倾斜角度，对于常见的圆柱型螺纹一般为60°。
外螺纹的计算
在计算外螺纹时，需要根据所需的功能和性能要求确定上述参数，可以根据以下步骤进行：
1、根据需求确定螺纹大径（D）。
2、根据螺距（P）和牙型角（α）计算螺纹中径和小径，公式大致为：d = D - 1/2 × P；d1 = d - P × tan(α)，其中tan(α)为三角函数值，需要根据α角度计算得出，这些公式仅供参考，具体计算方式可能因不同的应用场景和螺纹类型有所差异。
车床外螺纹的加工教程
1、选择合适的刀具：根据所需加工的螺纹类型和尺寸选择合适的刀具，刀具的直径应与螺纹中径相匹配，确保刀具的刃磨质量良好，以保证切削的顺利进行。
2、调整车床参数：根据刀具的转速、螺距等参数调整车床的转速和进给量，转速和进给量的选择需要根据刀具的材质、硬度以及工件的材料等因素进行调整，可以咨询专业人士获取具体的参数调整建议。
3、开始加工：将刀具固定在车床上，并将工件固定在车床的工作台上，调整刀具的位置和角度，使其与工件的外圆面垂直，然后启动车床，开始切削，在切削过程中，要注意保持刀具的稳定性和冷却液的供应，以保证加工质量。
4、检查与修整：加工完成后，检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，可以使用修整工具对螺纹进行修整，检查螺纹的表面质量，确保其光滑无瑕疵。
仅供参考，实际操作中需要根据具体情况灵活调整参数和方法，车床操作需要一定的经验和技能，建议在专业人士的指导下进行学习和实践。